MADE IN GERMANY - So stellen wir unsere handgemachten Seifen in Düsseldorf her
Unsere Seifen bieten ein hohes Maß an Pflege. Wir stellen sie in dem sogenannten Kaltrührverfahren her. Jede unserer Seifen ist handgemacht und somit ein Unikat. Im Folgenden gewähren wir ein paar Einblicke in unseren Produktionsprozess:
1. Lauge und Öle vorbereiten
Der erste Produktionsschritt ist die Vorbereitung der Lauge. Hierfür wird Flüssigkeit (z.B. destilliertes Wasser) und Natriumhydroxid (NaOH) benötigt. Manchen Seifen wird noch Seide, Zucker oder Salz hinzugefügt. Danach werden die Öle für die Seife gemischt. Dafür werden die festen Fette mit den flüssigen Ölen vermischt. Sowohl die Lauge als auch die Ölmischung müssen auf ca. 30 - 40 Grad Celsius abkühlen.
1. Lauge und Öle vorbereiten
Der erste Produktionsschritt ist die Vorbereitung der Lauge. Hierfür wird Flüssigkeit (z.B. destilliertes Wasser) und Natriumhydroxid (NaOH) benötigt. Manchen Seifen wird noch Seide, Zucker oder Salz hinzugefügt. Danach werden die Öle für die Seife gemischt. Dafür werden die festen Fette mit den flüssigen Ölen vermischt. Sowohl die Lauge als auch die Ölmischung müssen auf ca. 30 - 40 Grad Celsius abkühlen.
2. Seifenleim herstellen
Die Zeit bis die Lauge und die Ölmischung abgekühlt sind, wird für die weiteren Vorbereitungen genutzt. Bei dieser Art der Seifenherstellung ist es sehr wichtig zügig zu arbeiten weil der Seifenleim sonst zu schnell andickt und die Optik der Seife darunter leiden würde. Daher müssen alle benötigten Arbeitsutensilien (diverse Behälter, Mixer, Löffel, Schutzbrille, etc.) sowie die jeweiligen Farben und der Duft bereitgestellt werden. Die Lauge und die Ölmischung werden nun gemischt und solange gerührt bis ein puddingartiger Seifenleim entsteht. Nun wird der Duft in den Seifenleim gerührt sowie Farbhighlights erstellt.
3. Design & Reifung
Hier sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Es ist nur wichtig schnell zu arbeiten, da sonst durch das schnelle Andicken des Seifenleims keine Effekte erzielt werden können. Nachdem der Seifenleim in die bereitgestellte Form gegossen wurde, muss diese nun gut abgedeckt und für mindestens 24 Stunden in Ruhe gelassen werden. Unsere Seifen werden in Decken eingehüllt um sie zu isolieren und ihnen genug Wärme zu geben. So wird eine Gelphase gefördert. Diese lässt die Farben noch strahlender und ausdrucksvoller wirken. Nach ca. 24 - 48 Stunden kann die Seife "ausgepackt" und geschnitten werden. Jetzt muss sie noch ca. 4 - 6 Wochen lang reifen. In diesem Reifeprozess entfaltet die Seife ihre pflegende Wirkung und wird ausgehärtet.
3. Design & Reifung
Hier sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Es ist nur wichtig schnell zu arbeiten, da sonst durch das schnelle Andicken des Seifenleims keine Effekte erzielt werden können. Nachdem der Seifenleim in die bereitgestellte Form gegossen wurde, muss diese nun gut abgedeckt und für mindestens 24 Stunden in Ruhe gelassen werden. Unsere Seifen werden in Decken eingehüllt um sie zu isolieren und ihnen genug Wärme zu geben. So wird eine Gelphase gefördert. Diese lässt die Farben noch strahlender und ausdrucksvoller wirken. Nach ca. 24 - 48 Stunden kann die Seife "ausgepackt" und geschnitten werden. Jetzt muss sie noch ca. 4 - 6 Wochen lang reifen. In diesem Reifeprozess entfaltet die Seife ihre pflegende Wirkung und wird ausgehärtet.
4. Schneiden & verpacken
Nach der erforderlichen Reifezeit ist es endlich so weit und die Seife kann geschnitten und verpackt werden. Das tolle an der handgemachten Seife ist, dass jedes Stück farblich anders aussieht und somit individuell ist.
Nehmen Sie Kontakt auf
Wir beraten Sie gerne und erläutern Ihnen die Vorteile und den Nutzen unserer handgemachten Seifen.
